Standaard Boekhandel gebruikt cookies en gelijkaardige technologieën om de website goed te laten werken en je een betere surfervaring te bezorgen.
Hieronder kan je kiezen welke cookies je wilt inschakelen:
Technische en functionele cookies
Deze cookies zijn essentieel om de website goed te laten functioneren, en laten je toe om bijvoorbeeld in te loggen. Je kan deze cookies niet uitschakelen.
Analytische cookies
Deze cookies verzamelen anonieme informatie over het gebruik van onze website. Op die manier kunnen we de website beter afstemmen op de behoeften van de gebruikers.
Marketingcookies
Deze cookies delen je gedrag op onze website met externe partijen, zodat je op externe platformen relevantere advertenties van Standaard Boekhandel te zien krijgt.
Je kan maximaal 250 producten tegelijk aan je winkelmandje toevoegen. Verwijdere enkele producten uit je winkelmandje, of splits je bestelling op in meerdere bestellingen.
Modeling and optimization of machining parameters are the indispensable elements in modern metal cutting processes. The present study realize the interaction of drilling input process parameters such as spindle speed, feed rate and number of holes and their influence on the surface roughness, diameter and position of hole obtained in drilling of mild steel (MS). The contour plots and surface plots were generated to highlights the interaction of process parameters as well as their effect on responses. An empirical model of surface roughness, diameter and position of hole was developed using response surface methodology (RSM). The model fitted and measured values were quite close, which indicates that the developed models can be effectively used to predict the respective response. The process parameters are optimized using desirability-based approach response surface methodology.